在這個競爭日益激烈的商業社會中，提高生產效率是往往能夠幫助我們在競爭中反敗為勝。使用最短的時間完成更多的事情。這就是提高效率的根本所在。本文闡述了使用既有或新設計的注塑機或模具，改善注塑周期的多種辦法。在確定量能的情況下，減少注塑時間。
一般來說一臺油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模，四種模具操作。對于近期設計的肘節式注塑機都有再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適宜采用。
采用最低且能使成品不產生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且，模具、注塑機的拉桿、肘節及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。延長壽命優先。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。
有聽說過，模具根本是個熱交換器。不錯，模具經冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。效率很高的情境，然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露，干風機及密封的鎖模裝置便能降低度露點，防止凝露。
在不撕裂成品及不產生大的開模響聲的情況下，用最高速開模。某些講究的注塑機有開模前的減壓設備，連高速開模亦不會產生響聲。所以大響聲應該會小于小響聲。為了實現在高速開模下停模位置精確，可用剎車閥或閉環控制。
頂出。在頂出力不大的小型注塑機上，可采用氣動頂出，比油壓頂出的速度高。電動頂出又比氣動頂出快。模具可設計成由開模動作帶動頂出，而不采用注塑機上的頂出裝置，唯此法只能頂出一次，這是最簡單的邊開模邊頂出的方法。模塊帶動頂出也是蠻快的。
頂退。有些成品的多次頂出可采用注塑機的振動頂出。頂針不用每次全退，以縮短多次頂出的時間。頂出的時間需要控制一下才好。最后一次頂退可與合模同時開始。由于頂針的行程比模板短，因此頂針總會全退后才鎖模。
退而求其次這是一方面的做法。具有3個獨立油路的注塑機的成本是較高的。兩個平行動作的注塑機，一般是鎖模裝置使用一個油路，注射裝置使用另一個油路，兩個油路分門別類做自己擅長的功能，這是基于注塑機一般分鎖模裝置油路板及注射裝置油路板的考慮。
混合式油電注塑機集兩種驅動的長處，巧妙配合，一般的設計是電動加料配合油壓的其他動作，例如赫斯基的Hyelectric注塑機。還有一個很厲害的是雙泵注射。雙泵設計在注射時只用一個油泵。油路可以稍作更改使注射時雙泵齊下，從而增加注射速度接近一倍。
如果想要真正意義上減少注塑的時間，我想最重要的還是要提高注塑的生產效率。比如：單位時間內，給多少個客戶解決了多少的業務量。解決客戶問題時，給每項業務增加了多少的時間。這是一個令人十分頭疼的事，當是又是一個不得不去面對的事。
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