一般來說，注塑加工過程中的色差是很常見的缺陷。而且在很大的一部分注塑過程中出現，眾所周知，色差影響因素很多，難怪是注塑中公認的難以把控的技術之一。下面就生產過程中4種常見的色差控制來做一下說明。
1、消除注塑機及模具因素的影響。對于排氣槽等造成色差的，可通過相應的維修模來解決。消除原料樹脂，色母的影響，控制原材料是徹底解決色差的關鍵。不由分說，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品波動地帶來的明顯影響。更重要的是，我們還需要重點檢驗原料樹脂，色母的熱穩定性，如果不穩定的建議調換。
2、減少料筒溫度對色差的影響。注塑加工中經常碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這里需要經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控即使更換維修。要維持料筒溫度不變或微變。
3、減少注塑工藝調整時的影響。在非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進量，而且調整同時還需觀察工藝參數改變對光彩的影響，如發現色差應及時調整。需要知道盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
4、把握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響。在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。真正意義的是，不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。
整個色差的管控需要有一定的經驗。以上4點是很重要的方面做出闡述說明的。注塑加工中很重要的因素把控到位，才能將色差管理到位。色母同母料混合均勻，減少料筒溫度、注塑工藝調整時的影響。色差這樣才能把控清楚，才能把未來的幾種情況處理好。
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