注塑模具進料系統通常由注口、注道(主流道和分流道)、澆口及冷料井四部分組成。
① 注口 亦稱進料口，是連接注射機機筒噴嘴和注塑模的橋梁，是熔融物料進入模腔最先經過的地方。通常注口不直接開在定模上而是制成單獨的注道套(亦稱進料嘴)鑲在定模固定板上。
② 流道 自注口向澆口處注塑模的進料系統順序延伸，又稱主流道、分流道，其作用是在最小壓力損失條件下，將熔融物料自注口輸送至澆口，以便進人模腔。常用的流道斷面形狀有圓形、半圓形、矩形和梯形四種，一般說來斷面為圓形時，因其表面積與體積之比最小，為最佳，但實際由于機加工原因多采用斷面為半圓、梯形或矩形的流道。
③澆口 是連接流道和型腔的部分，也是進料系統的最后部分，對它的要求是使流道來的熔融物料迅速通過澆口充滿型腔，同時在型腔充滿物料后澆口迅速冷卻防止型腔內高壓熱料返回。澆口的類型很多，如寬澆口、窄澆口、扇形澆口、環形澆口、側澆口、爪形澆口、點澆口、耳形澆口、潛伏式澆口、盤形澆口等。可以看出，雖然澆口部分很小但十分重要，設計時要充分考慮制品形狀尺寸、模具結構及工藝條件。否則將會導致缺陷的產生，如缺料。發脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接相關。
④ 冷料井 一般設置在分型面的盡端或在流道的盡端。其作用是集存冷料以防冷料堵塞流道或進入型腔造成制件上的冷疤或冷斑。冷料產生的原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。
綜上所述，注塑模具進料系統的作用，是使來自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔，并在充模過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位以使制件均勻成型。
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