精密齒輪成品對于模具的要求是非常高的，不能出一點點問題，不然最后的出來的成品都會出現問題而導致不能使用。所以在設計制造模具的時候一定要做好精確度，這就需要設計及制造團隊的緊密配合。
精密齒輪指在參數尺寸及性能要求上非常高，參數包括齒頂圓外徑、齒根圓外徑、模數、分度圓直徑（又稱公法線）、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角度、齒圈跳動公差等方面；性能上包括材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要求。
精密齒輪模具制作的要點：
1、齒形加工：直齒采用慢走絲精密加工，至少選用1修3刀，達到齒形表面較光的粗糙度；斜齒圈采用齒輪電極螺旋加工，制作斜齒電極的精度非常之高，某公司向西南某軍工企業訂制，更是把斜齒電極的高精度制作及檢測搞的比較“神秘”。
2、分型面圓型管位塊的加工要求A、B板同時慢走絲加工，才能確保同軸精確定位。
3、圓柱形模肉及鑲件需用內外圓磨床加工，A、B板的模腔一定要求用坐標磨床加工。否則在圓柱度，直圓度，垂直度上及粗糙度上達不到要求。產品無法保證“精密”。
4、一般齒圈鑲件，在齒形加工后，工件厚度不充許再用磨床加工，否則會導致齒面上橫向毛刺，工件也就報廢了。實在需要的情況下，只有采取EDM加工降面。
5、省模：齒形面及邊緣是絕對不充許省模或拋光，相關粗糙度只有通過電加工一次加工達到。同時模具一般是啤的時間趆長，鋼料齒面會更光滑。
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質檢做好來料檢驗，加工過程中操機人員的對產品自檢和質檢員的抽檢，質檢做好產品出貨前的全檢工作。
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產品加工有專人跟進，發現問題第一時間和氧化管理人員溝通。
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對成品進行全面檢查，不放過任何一個有質量問題的產品。
