注塑加工工藝可以簡單的分為四個階段包括填充，保壓，冷卻，脫模四個階段。綜合這四個階段就是一個相對完整的注塑加工過程。當然這四個階段中的每個階段都有各自的體現和特點。當然在有些地方，不止有四個階段，我們也把它稱為一個完整的注塑加工。下面我們就此四個階段分開闡述具體內容如下所示：
一、填充階段
這是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。一般來說理論上，填充時間越短成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。比如固體的厚度。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷膜壁帶走。
二、保壓階段
這個保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前做微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。在保壓的后期，材料密度持續增大，塑料也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。
三、冷卻階段
在成型模具中，冷卻系統的設計是很重要的一環。這是由于成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅度縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本，更有甚者會造成塑料制品的翹曲變形。
四、脫模階段
這是注塑成型循環中的最后一個環節。雖然制品已經冷卻成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響。脫模方式正確可以使得產品質量好。如果脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。我們在設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式用于保證產品質量。
從填充到脫模整個周期走下來，注塑成型產品得到了很好的貫徹。這樣進一步說明了注塑加工對各個階段的重要意義。綜合來說，每個階段都有每個階段的要素需要去完成，我們不能夠坐以待斃，我們要自主的去處理一些事務。比如填充階段，填充時間越短成型效率越高。比如脫模階段，兩種方式頂桿脫模和脫料板脫模。
400電話
全國服務熱線
